Apa saja bahan umum untuk helm keselamatan konstruksi, dan apa kelebihan dan kekurangannya?
Di lokasi konstruksi, helm pengaman adalah salah satu alat pelindung diri yang paling dasar dan penting. Hal ini tidak hanya digunakan untuk mencegah cedera akibat benturan langsung akibat benda jatuh, tetapi juga sampai batas tertentu melindungi dari risiko sekunder seperti sengatan listrik, goresan, dan percikan bahan kimia. Sebagai inti dari performa helm keselamatan, pemilihan bahan secara langsung menentukan kemampuan perlindungan, kenyamanan, dan masa pakai produk.
ABS (Kopolimer Akrilonitril-Butadiena-Styrene)
Keuntungan:
Kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, ketahanan benturan yang kuat;
Permukaan halus, penampilan indah, mudah diwarnai;
Kinerja pemrosesan yang baik, cocok untuk pencetakan injeksi;
Ketahanan suhu rendah lebih baik daripada PE, cocok untuk lingkungan konstruksi dingin.
Kekurangan:
Resistensi UV yang lemah, mudah menua dan berubah warna setelah paparan jangka panjang;
Ketahanan cuaca umum, tidak cocok untuk penggunaan jangka panjang di lingkungan luar ruangan yang ekstrim.
Saran penerapan: Bahan ABS sangat cocok untuk lokasi konstruksi intensitas sedang, pemandangan yang persyaratan tingkat perlindungannya tidak ekstrem tetapi persyaratan penampilannya tinggi, terutama pada konstruksi perkotaan, konstruksi rel, dan proyek lainnya.
Greateagle Safety memiliki lini produksi cetakan injeksi ABS yang matang di bidang ini. Melalui optimalisasi proses, konsistensi dan kinerja penyangga dampak pada badan tutup telah ditingkatkan secara signifikan, memenuhi standar internasional seperti EN397 dan ANSI Z89.1.
HDPE (Polietilen Densitas Tinggi)
Keuntungan:
Ringan dan nyaman dipakai;
Resistensi dampak yang baik, terutama untuk dampak vertikal;
Biaya yang relatif rendah, cocok untuk produksi industri skala besar;
Ketahanan korosi yang sangat baik dan ketahanan kimia.
Kekurangan:
Ketahanan suhu tinggi yang buruk, tidak cocok untuk operasi suhu tinggi di area kebakaran;
Bahan lunak, kekakuan lateral tidak mencukupi, tidak cocok untuk kebutuhan perlindungan struktural yang kompleks;
Penampilannya sedikit kalah dengan ABS, dan tekstur visualnya rata-rata.
Saran aplikasi: Helm keselamatan HDPE banyak digunakan di lokasi konstruksi biasa, inspeksi listrik, dan lingkungan lainnya. Ringannya sangat cocok untuk pemakaian jangka panjang.
Greateagle Safety mengoptimalkan sifat anti-penuaan HDPE melalui teknologi modifikasi material, membuatnya lebih cocok untuk pasar Asia dan Timur Tengah dengan suhu tinggi dan kelembapan tinggi, dan telah mencapai produksi skala besar di basis produksinya di Ningbo.
FRP (Plastik Bertulang Fiberglass)
Keuntungan:
Kekuatan mekanik dan ketahanan panas yang sangat baik, cocok untuk kondisi kerja berisiko tinggi;
Non-konduktif, dengan kinerja isolasi listrik yang baik;
Ketahanan yang kuat terhadap bahan kimia dan minyak;
Ketahanan yang kuat terhadap penuaan UV, cocok untuk lingkungan paparan luar ruangan jangka panjang.
Kekurangan:
Kepadatan materialnya tinggi dan bobot keseluruhannya berat;
Biayanya tinggi, siklus pemrosesannya panjang, dan diperlukan pelapisan manual;
Persyaratan perawatan permukaannya tinggi, dan konsistensi batchnya relatif sulit dikendalikan.
Saran aplikasi: Cocok untuk petrokimia, tenaga listrik, manufaktur suhu tinggi dan industri lainnya. Helm FRP banyak digunakan di area berisiko tinggi atau perlindungan khusus.
PC (Polikarbonat)
Keuntungan:
Transparansi yang sangat tinggi dan ketahanan terhadap dampak;
Ketahanan panas yang tinggi dan stabilitas dimensi;
Cocok untuk helm tipe jendela atau produk perlindungan terintegrasi.
Kekurangan:
Biaya tinggi;
Permukaannya mudah tergores dan memerlukan perawatan permukaan;
Ketahanan pelarut yang buruk, dan bahan pembersih perlu menggunakan formula khusus.
Bagaimana metode sambungan antara kulit terluar dan lapisan dalam helm keselamatan konstruksi mempengaruhi efek buffering?
Helm Keselamatan Konstruksi terutama bertanggung jawab untuk menahan dampak benda jatuh, mengurangi kekuatan benturan, dan mengurangi risiko trauma kepala. Struktur intinya terdiri dari dua bagian utama: shell dan liner (Sistem suspensi atau Liner).
Metode penyambungan keduanya tidak hanya menentukan performa bantalan helm dalam penggunaan sebenarnya, tetapi juga berperan penting dalam stabilitas efek perlindungan dan keandalan jangka panjang.
Fungsi struktural: Mengapa metode sambungan mempengaruhi kinerja bantalan?
Cangkang helm konstruksi sebagian besar terbuat dari ABS, HDPE, FRP dan bahan lainnya, dengan kekakuan dan ketahanan benturan yang baik, yang digunakan untuk membubarkan dan awalnya menyerap energi benturan. Sistem pelapis (umumnya ditangguhkan) berperan dalam menahan dan menyebarkan gaya benturan lebih lanjut, sekaligus menjaga celah aman antara kepala dan cangkang.
Poin kuncinya adalah: bagaimana cangkang dan lapisan dihubungkan secara langsung menentukan efisiensi jalur konduksi energi tumbukan dan pelepasan ruang penyangga.
Saat ini, ada metode koneksi berikut di pasaran:
1. Desain jepret
Ini adalah desain struktural yang tradisional namun andal. Lapisan tersebut dipasang pada titik tertentu di dinding bagian dalam cangkang melalui bayonet plug-in untuk membentuk sambungan "titik-ke-titik". Keunggulannya adalah perakitan mudah dan struktur kokoh.
Keuntungan: After the impact energy is dispersed in the outer shell, it is transmitted to the lining through point connections. The buffer system can deform freely and effectively absorb the impact;
Kekurangan: The point connection structure may have the risk of local fracture under high-intensity impact, affecting the overall protection performance.
2. Mekanisme Kunci Geser
Struktur ini menyematkan rakitan liner ke dalam cangkang tutup melalui slide terintegrasi, yang meningkatkan stabilitas keseluruhan dan cocok untuk helm dengan persyaratan kekuatan industri yang lebih tinggi.
Keuntungan: Reduce liner shaking, enhance stability, and disperse impact force more evenly;
Kekurangan: High requirements for mold precision and relatively high manufacturing costs.
3. Perakitan dalam cetakan
Greateagle Safety telah memperkenalkan struktur ini dalam penelitian dan pengembangan proses baru dalam beberapa tahun terakhir, menggunakan teknologi cetakan injeksi panas untuk semi-mengintegrasikan lapisan dan kulit terluar guna secara efektif meningkatkan konsistensi ketahanan benturan.
Keuntungan: Eliminates traditional assembly errors, has a compact structure, and has a more reasonable distribution of buffer space;
Tantangan teknis: Kompleksitas proses yang tinggi dan persyaratan ketat terhadap stabilitas termal material.
Pengaruh metode koneksi terhadap kinerja uji dampak
Dalam pengujian standar seperti EN397 dan ANSI Z89.1, helm pengaman harus tahan terhadap uji benturan jatuh bebas dari ketinggian tertentu untuk mengamati apakah energi benturan diserap secara efektif dan menghindari transmisi ke model kepala. Pengaruh metode koneksi terhadap hasil tes tercermin dalam dua aspek:
Jalur perpindahan energi
Metode sambungan ilmiah harus menghindari energi tumbukan dikirim langsung ke kepala pemakainya melalui jalur konduksi yang kaku. Misalnya, sambungan fleksibel berbentuk titik dapat membentuk efek "interupsi", yang secara efektif menunda dan menyerap energi; sedangkan sambungan yang terlalu kaku dapat menyebabkan konsentrasi benturan dan membentuk tekanan lokal.
Kemampuan pelepasan ruang penyangga
Efek penyangga tidak hanya bergantung pada bahan pelapis itu sendiri, tetapi juga pada apakah bahan tersebut dapat dengan cepat melepaskan ruang deformasi selama benturan. Jika struktur koneksi terintegrasi tidak menyediakan celah yang cukup, hal ini dapat mengurangi efisiensi buffering.
Berapa masa pakai helm keselamatan konstruksi yang direkomendasikan? Faktor apa yang memperpendek masa berlakunya
Berapa masa pakai helm keselamatan konstruksi yang direkomendasikan?
Menurut persyaratan komprehensif standar internasional dan nasional (seperti ANSI Z89.1, EN397, GB 2811, dll.), helm keselamatan konstruksi biasanya memiliki masa pakai yang disarankan sebagai berikut:
Umur tudung (cangkang): umumnya 3 sampai 5 tahun;
Masa pakai sistem pelapis (Suspensi): umumnya 1 hingga 2 tahun, dan disarankan untuk mengganti lebih sering;
Rekomendasi komprehensif: Tidak boleh lebih dari 5 tahun sejak tanggal produksi, dan meskipun tidak digunakan, harus dibuang tepat waktu.
Perlu dicatat bahwa masa pakai yang disarankan didasarkan pada periode retensi kinerja dalam kondisi standar, dan terdapat banyak faktor "tidak ideal" dalam pengoperasian sebenarnya, yang akan menyebabkan helm menua dan rusak sebelum waktunya, sehingga "masa berlaku sebenarnya" seringkali lebih pendek dari umur teoritis.
Faktor apa saja yang memperpendek masa berlaku helm safety?
1. Degradasi UV
Paparan sinar matahari yang kuat dalam jangka waktu lama akan menyebabkan bahan plastik seperti ABS dan HDPE memutus rantai molekul, menjadi rapuh dan memudar di permukaan, serta kehilangan ketangguhan aslinya.
Greateagle Safety memperkenalkan aditif anti-UV dan label indikator UV dalam desain produk, sehingga pengguna dapat mengidentifikasi status penuaan secara intuitif.
2. Lingkungan bersuhu tinggi dan rendah
Temperatur yang ekstrim dapat mempercepat kelelahan akibat tekanan termal pada material, menyebabkan deformasi dan retak pada cangkang helm plastik, terutama saat bekerja di bidang metalurgi, baja, atau daerah dingin.
Greateagle Safety menggunakan polietilen densitas tinggi (HDPE) yang dimodifikasi secara khusus untuk memastikan produk dapat bekerja secara stabil pada kisaran -20°C hingga 50°C.
3. Korosi kimia dan erosi minyak
Beberapa adegan konstruksi sering kali disertai dengan cat, bahan pembersih, zat asam dan alkali. Bahan kimia ini akan menimbulkan korosi pada permukaan helm, mengubah struktur molekulnya, dan mengurangi ketahanan benturan.
4. Catatan keausan dan benturan mekanis
Meski belum tertembus seluruhnya, namun seringnya terjadi tekanan fisik seperti benturan, kompresi, dan jatuh lambat laun akan melemahkan kekuatan struktur helm.
5. Cara penyimpanan dan penggunaan yang salah
Misalnya, penempatan jangka panjang di bawah jendela mobil yang terkena sinar matahari langsung, di bawah benda berat, dan bercampur dengan peralatan logam dapat menyebabkan konsentrasi tegangan struktural atau bahkan retak.
Bagaimana cara mengetahui apakah helm safety tersebut masih dalam masa berlakunya?
Greateagle Safety merekomendasikan agar pengguna melakukan inspeksi berkala dari dimensi berikut:
Periksa label tanggal produksi dan tanggal kadaluwarsa: Semua produk helm Greateagle memiliki label umur tahan air di bagian dalam;
Periksa apakah cangkang helm berwarna putih, rapuh, atau retak: hilangnya kilap atau retakan yang terlihat pada permukaan menunjukkan penuaan yang serius;
Uji kelelahan elastis pada sistem pelapis: Jika ikat kepala dan sabuk penyangga kehilangan elastisitas, kendor atau putus, maka tidak memenuhi syarat;
Gunakan indikator ultraviolet: Beberapa model dilengkapi dengan label pemantauan penuaan ultraviolet, dan perubahan warna menunjukkan bahwa indikator tersebut perlu diganti.
